专门为有色冶炼高硫烟气脱硫而开发的专利技术——气动乳化脱硫,及其专利产品气动乳化脱硫塔,运行率100%,碳化硅螺旋喷头,且脱硫率高、经济性好。其原因在于:
1、机理:相对与其他技术和装备,气动乳化脱硫由于其空气动力的机理,脱硫塔内没有脱硫喷嘴,不会由于喷嘴结垢、堵塞而导至脱硫塔失效。
2、材质:气动乳化脱硫塔全塔及所有塔内件全部采用进口SUS316L不锈钢制作,而其他设备则采用低价的A3钢焊接表面防腐或由小块石材堆砌成塔,大量的应用例证明:进口SUS316L不锈钢制作的脱硫塔在耐磨、耐高温、耐腐蚀方面经受了考验,质保10年,低价的A3钢制作的脱硫塔,如防腐不当,2周内可能报废;进口SUS316L不锈钢及其专用焊材,喷头,市场价是A3钢及其焊材的10倍。
3、除雾:气动乳化脱硫塔的特征之一是:塔的上部有面积4倍于吸收区的除雾器,除雾器由进口SUS316L不锈钢制作,碳化硅蜗牛喷头,保证烟气不带水,其他脱硫塔的吸收区没有这种装置,除雾完全是保证脱硫率的一个重要的方面。
山东北科脱硫设备有限公司提供百德切线型空心锥蜗壳喷头、单向空心锥喷嘴。
脱硫喷嘴用于电厂脱硫方面,除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。
燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务,碳化硅涡流喷嘴喷头,即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境,而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件.其排气也会污染环境。国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究及应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中so2及nox对所在地区或城市危害极大,主要是酸雨。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成,如碳化硅(sic)陶瓷。
专利名称:湿式脱硫高效喷嘴的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴,特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术:
目前,火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺,具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点,但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是世界各国同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中,用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等,这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体,喷出的液滴直径范围为1000-2500μm,且液滴的频谱较宽,均匀度较差,仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺,为降低吸收塔的设备投资,将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内,烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大,适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm,此外,为了减少雾沫夹带,还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄,使产生的小液滴较少,尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。
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